Wybór odpowiedniej okleiny na oprawę twardą lub opakowanie to nie tylko kwestia estetyki, ale i technologii. Dobrym przykładem jest Setalux® 1710 – płótno introligatorskie, które zdobywa coraz większą popularność wśród drukarzy, wydawców i projektantów opakowań. Dlaczego? Bo łączy szlachetny efekt jedwabiu z perfekcyjną powierzchnią do zadruku. W tym artykule – zadruk okleiny Setalux® 1710 bez tajemnic.



Co to jest Setalux® 1710 i dlaczego warto się nim zainteresować

Setalux® to wysokogatunkowa tkanina introligatorska wykonana z filamentowej wiskozy. Jest produkowana we Włoszech przez Maniffaturę del Seveso, a na rynku polskim dystrybuowana przez firmę Panta Sp. z o.o.

https://panta.com.pl/16-okleiny-materialowe?q=Marka-SETALUX+GREENTESSE



Setalux® Greentesse 1710 jest w kolorze białym. Okleinę można nabyć w arkuszach 700×1000 mm oraz w rolkach 140cm x 50mb.

W przeciwieństwie do tradycyjnych płócien introligatorskich, Setalux® nie ma widocznej faktury włókien. Dzięki temu powierzchnia tej okleiny jest idealna do precyzyjnego zadruku: zarówno offsetowego UV, jak i cyfrowego UV LED.



Na czym polega unikalna technologia Setaluxu® 1710

Tkanina introligatorska Setalux® Greentesse 1710 jest wyprodukowana z wiskozy czyli z włókien pozyskanych z celulozy. Na podkreślenie zasługuje fakt, że nie użyto zwykłej wiskozy w formie ciętej przędzy z krótkich włókien (tzw. przędzy sztaplowej).

W celu podniesienia parametrów zadrukowalności, włoski producent użył specjalnej wiskozy filamentowej, która występuje w formie ciągłego włókna - filamentu.

To właśnie struktura filamentu pozwala na uzyskanie efektu jedwabiu:

  • tkanina jest bardziej gładka, błyszcząca i wytrzymała

  • nadaje elegancję i posmak luksusu, zarówno oprawie książek jak opakowaniom.

Na unikalną technologię Setaluxu® Greentesse 1710 składają się, m.in.:

- większa ilość wątków

- ciągłe włókno wiskozowe (filament)

- wyższa gramatura – 200 g/m2 (pozostałe kolory Setalux® mają 173 g/m2)

- grubsze podłoże papierowe - 70 g/m2 (dla innych kolorów Setalux® to 45 g/m2)

Dlaczego Setalux® 1710 tak dobrze się drukuje

Użycie ciągłego włókna wiskozowego do produkcji Setalux® Greentesse 1710 ma zasadniczy wpływ na podniesienie parametrów w kontekście zadruku. Dzięki temu wyróżnikami okleiny Setalux® Greentesse 1710 stały się :

  1. Gładka i jednolita powierzchnia

    Tkanina z wiskozy filamentowej ma równomierną strukturę, co przekłada się na lepsze odwzorowanie detali w druku.

    Okleina nadaje się idealnie do precyzyjnego zadruku metodą offsetu UV, druku cyfrowego UV oraz sitodruku.

  2. Wysoki połysk i elegancja

    Włókna filamentowe nadają tkaninie lekki połysk, co podnosi estetykę zadruku. Kolory stają się bardziej nasycone, a powierzchnia uzyskuje szlachetny sznyt.

  3. Dobra chłonność farby

    Wiskoza ma właściwości higroskopijne, co oznacza, że dobrze przyjmuje farbę, zapewniając trwałość nadruku i intensywność kolorów.

  4. Wytrzymałość mechaniczna i elastyczność

    Okleina z wiskozy filamentowej jest bardziej odporna na rozciąganie i ścieranie, co jest kluczowe przy intensywnym użytkowaniu produktów introligatorskich, takich jak opraw książek, opraw dokumentów czy pudełek ozdobnych.

  5. Ekologiczny charakter

    Warto podkreślić, że wiskoza produkowana z naturalnej celulozy ulega biodegradacji. Jest to istotny walor dla świadomych ekologicznie klientów i producentów.



Jakie korzyści dla zadruku daje większa ilość wątków w Setaluxie®

W przypadku tkanin z wiskozy filamentowej, zarówno wątek, jak i osnowa mogą być wykonane z ciągłych, gładkich włókien, co w efekcie daje jedwabisty wygląd i równą powierzchnię.

Zalety większej liczby wątków w okleinie

Większa liczba wątków i osnowy na centymetr kwadratowy (tzw. „thread count”) – to istotny parametr w tkaninach introligatorskich z wiskozy filamentowej, takich jak Setalux® Greentesse 1710

https://panta.com.pl/okleiny-materialowe/3259-setalux-greentesse-1710.html

Zwiększona gęstość nitek (thread count) korzystnie wpływa na:

  • gładkości powierzchni

  • chłonności farby

  • odwzorowania szczegółów nadruku.

Wpływ wysokiej gęstości nitek w Setaluxie® na druk offsetowy UV

Zalety:

  • Lepsze odwzorowanie detali – gładka, zbita powierzchnia pozwala uzyskać bardzo wyraźne kontury, ostre linie i drobne teksty.

  • Mniejsze rozlewanie się farby – farba UV nie „wciska się” między nitki, więc nie traci ostrości.

  • Równe krycie koloru – przy dużej gęstości łatwiej osiągnąć jednolite aple kolorystyczne

  • Większa kontrola nad zużyciem farby – tkanina mniej chłonie, więc ilość nakładanej farby może być mniejsza

⚠️ Zwróć uwagę na:

  • Do zadruku tkaniny mniej chłonnej potrzebne są dobre farby UV z wysoką przyczepnością lub zastosowanie primera

  • Farba może się „ślizgać” przy zbyt gładkiej powierzchni – warto przetestować ustawienia suszenia UV i docisku.

Wpływ wysokiej gęstości nitek w Setaluxie® na druk cyfrowy UV

Zalety:

  • Perfekcyjna jakość nadruku – wysoka rozdzielczość druku cyfrowego UV doskonale współgra z gładką tkaniną

  • Idealne przejścia tonalne i kolory – żadnych zniekształceń, plam czy rozmycia konturów

  • Lepsza przyczepność atramentu UV na stabilnym podłożu – nici nie pracują, nie uginają się pod głowicą drukującą.

⚠️ Zwróć uwagę na:

  • Wysoki połysk tkaniny o gęstym splocie może dawać refleksy świetlne – warto to uwzględnić przy projektowaniu grafiki.

  • Mniejsza przyczepność farby bez primera – im gładsza tkanina, tym bardziej wskazane zastosowanie primera (np. UV lub wodnego) przed nadrukiem.

Porównanie zadrukowalności oklein introligatorskich:

Cecha

Tkanina o wysokiej gęstości nitek np.: Setalux®

Tkanina o niskiej gęstości nitek

Powierzchnia

Gładka, jednolita

Porowata, nierówna

Jakość nadruku

Bardzo wysoka

Średnia, podatna na rozmycie

Zużycie farby

Mniejsze

Większe

(farba „wchodzi” w strukturę)

Detale i ostrość

Doskonałe

Utrata detali

Konieczność primera

Częściej potrzebny

Czasem można pominąć

Wytrzymałość mechaniczna

Większa

Mniejsza













 

Zasady przechowywania okleiny Setalux 1710 w arkuszach

Aby arkusze okleiny zachowały płaskość niezbędną do zadruku, należy przestrzegać poniższych zaleceń:

  • przechowywać arkusze okleiny w oryginalnych opakowaniach

  • otworzyć paczkę z arkuszami tuż przed zadrukiem i „prosto na maszynę” - od razu przystąpić do drukowania



Podsumowanie
Wyższa liczba wątków (thread count)
w tkaninie introligatorskiej z wiskozy filamentowej, takiej jak Setalux® 1710:
  • zwiększa jakość nadruku – zarówno offsetowego UV, jak i cyfrowego UV

  • zmniejsza zużycie farby i pozwala uzyskać lepszą ostrość

  • może wymagać zastosowania primera dla dobrej przyczepności farby

  • sprawia, że tkanina wygląda bardziej elegancko i luksusowo

Z uwagi na powyższe zalety, płótno introligatorskie Setalux® 1710 doskonale sprawdza się we wszystkich projektach wymagających zarówno świetnych właściwości wizualnych jak i użytkowych.